节能减排是金刚石工具制造行业必由之路

 金刚石工具的应用及现状

　　随着世界经济的发展,人民生活水平的提高，天然石材(花岗石、大理石)、玉石、人造高级石材(微晶石)、陶瓷、玻璃、及水泥制品等,已广泛应用在房屋、建筑物的装修,应用在制作各种装饰品,应用在生活用品及道路、桥梁建设上。

对这些材料的加工，都需要各种不同的金刚石工具。德国、意大利、日本、韩国生产的金刚石工具品种多、质量高,价格也很高。他们的产品几乎占据了绝大部分高端石材加工市场。
     近十多来年，中国生产金刚石工具的企业发展很快。从企业的数量来看,生产金刚石工具的企业近千家，年销售收入超过百亿。中国某些金刚石工具的品种也有很高的质量水平，国外一些金刚石工具的名牌也委托中国的企业生产。但是，多数的企业生产的绝大部分产品都是属于质次、价低的产品。虽然中国出口的金刚石工具数量不少，多数都是低价产品，被称为“垃圾”。即便是优质的产品,其品质达到或超过国外同类产品,因为是中国制造,也卖不起好价钱，严重影响到中国的形象。造成这种状况的原因是什么？归纳起来主要原因有两个。
      一是技术水平低。金刚石工具生产技术的发展至今可划分为三个阶段。第一个阶段是用单质粉作胎体加金刚石采用机械混料的工艺制作金刚石工具。这种工艺容易产生成份偏析；烧结温度高,容易造成金刚石石墨化,降低金刚石的强度。由于各种胎体材料是机械结合,没有充分合金化,胎体对金刚石的包镶效果差,很难生产高档产品。第二个阶段是采用预合金粉作胎体加金刚石混料的工艺制作金刚石工具。这种工艺由于胎体材料得到充分合金化，烧结温度低，不会降低金刚石强度，避免了成份偏析,对金刚石产生良好的包镶效果，使金刚石功能得到很好的发挥。用预合金粉作胎体生产的金刚石工具,具有效率高、衰减慢的特点,可以生产出优质的金刚石工具。第三个阶段是采用预合金粉作胎体,金刚石采用有序排列（多层、均布金刚石)技术。这个技术是容纳了预合金粉的技术优势，又将金刚石有序排列，使每粒金刚石都得充分的利用，克服了采用机械混料工艺带来的金刚石分布不均严重影响到切割性能的缺陷，是当今世界生产金刚石工具的最新技术。以常用的?350mm金刚石切割片为例,第一个阶段技术的切割效率为2.0m（为100%），第二个阶段技术的切割效率为3.6m（提高到180%）,第三个阶段技术的切割效率5.5m(提高到275%)以上。在中国目前生产金刚石工具的企业中,90%还是使用的第一个阶段的技术,不足10%的企业使用第二个阶段的技术，个别企业使用第三个阶段技术。不难看出目前中国生产金刚石工具的企业中，少数企业完全有能力生产优质的产品。但是,绝大多数企业还是使用传统的、落后的技术。

　　二是恶性竞争。金刚石工具属于消耗品,市场需求量大。按照目前第一阶段生产金刚石工具的技术,新上金刚石工具企业比较容易。在不太长的时间里,中国生产金刚石工具的企业就达到近千家。以常用的?105mm金刚石锯片为例,产品等级为“优质”的,出厂价格在18元以上的,约占10%;产品等级为“标准”的,出厂价格12元左右,约占50%;产品等级为“经济”的,出厂价格8元左右的,约占40%。这三类产品按照社会平均成本计算,“优质”产品的利润率可达到30%以上,“标准”产品的利润率可达到5~10%,“经济”产品作得好也只能保本,多数企业出厂价格都在8元以下,甚至还有低到4元以下的。由于绝大多数企业的技术都处在第一阶段的水平,产品质量都差不多,要抢占市场份额，只好拼资源、拼价格,你追我赶，把产品价格越拼越低。这样的产品大量出口,难怪别人说中国的产品是“垃圾”。这种情况不加以改变,很难避免贸易摩擦。同时，生产低价产品的企业还面临人民币升值的挑战。

　　走优质高效、节能减排之路

　　中国年生产、销售百亿人民币的金刚石工具,约需消耗钢材、有色金属10万吨,金刚石4亿克,电6亿度,包装材料11万吨,砂轮5.2万吨,油漆0.35万吨。目前所生产的产品多属中、低档产品,与发达国家的产品比较,差距很大。比如?105mm金刚石锯片,连续干切20mm厚的中硬花岗石板,切40m长。发达国家的产品每分钟的切割效率达到1.0~1.2m,中国的“标准”片免强可切40m长,好的产品每分钟效率可达0.5~0.6m,“经济”片切不到40m就切不动了,每分钟平均效率在0.3m以下。而我们少数“优质”片,每分钟切割效率可达到1.0~1.5m。中国目前已能生产高品质的金刚石工具。高品质产品切割效率高,使用时可以节约大量能源和工时。高品质产品可以全部用完,使用寿命长。一片“优质”锯片可以顶3~4片“标准”片或“经济”片。如果中国生产的金刚石锯片都控制在“优质”片的水平上,一年的销售收入只会增加,不会减少,至少可以节省50%的资源(钢材、有色金属5万吨，电3亿度，包装材料5.5万吨，砂轮2.6万吨，油漆0.175万吨)。还可以减少砂轮粉尘的排放量和油漆气体排放量，降低对环境的污染。

　　采取有效措施、确保节能减排目标实现

　　中国有大量生产金刚石工具的企业,有不少的研究部门,也有生产“优质”产品的技术和能力。只要采取严格的措施,实施“优胜劣汰”的原则,扶持技术水平高、管理好的企业，淘汰技术水平低、粗枝滥造、靠浪费资源、靠拼价格维持生存的企业，把中国制造的“优质”产品推向市场,特别是国际市场，参与国际市场的竞争，既为“中国制造”正名,又可节约资源、减少排放,还能获得较好的经济效益。

　　一、制订新的标准

　　金刚石工具目前国家有些标准。比如金刚石锯片的外径尺寸、结块的长度、高度、宽度、齿数等,但缺乏使用性能的指标。新的标准要增加平均切割效率和平均消耗指标。比如冷压?105mm干切片,切20mm厚中硬花岗石(7℃),连续干切40m(延长米),每分钟平均效率达到1.0m,直径消耗小于1.2mm，焊接?350mm花岗石锯片,切20mm厚中硬花岗石(7℃),连续切40m(延长米),每分钟平均效率达到4.0m,直径消耗小于0.5mm。按此指标检测,符合指标的可以出厂,达不到指标的不允许投放市场。

　　二、建立权威性的检测中心

　　标准制订后,必须严格贯彻标准所规定的指标。要经过权威检测部门检测并出据检测报告,以此衡量产品质量是否达标。因此,建立权威性的金刚石工具检测中心十分必要。

　　三、实行生产许可证制度

　　金刚石工具不仅有使用性能的要求,还有安全性能的要求。因为金刚石工具都是在高转速条件下工作,如果金刚石工具发生结块、基体断裂都可能发生伤人事故,后果十分严重。这就要求金刚石工具生产企业不仅要有较高的技术水平,还要有规范的企业管理能力。实行生产许可证制度是强化金刚石工具生产企业的责任,淘汰技术低、管理差的企业的一种强制性措施。有利于提高产品质量,有利于增加国际市场份额,有利于提高经济效益,有利于实现节能减排的目标。

　　四、提高金刚石工具行业的总体技术水平

　　中国金刚石工具行业中有相当部分产品已经达到国际同等技术水平,有的还处于领先地位。为了提高总体技术水平,必须采用优质的材料、先进的工艺和装备。主要材料方面，中国目前金刚石的质量提高很快,金刚石的品质已经能够满足金刚石工具生产的需要。金刚石工具的胎体采用预合金粉，增强胎体对金刚石的把持力，使金刚石的功能得到充分发挥；进一步推广金刚石有序排列(多层、均布)技术,将目前金刚石工具品质推向顶级。冷压锯片的装备上要推行自动脱模技术,既能提高成品率，又能提高工效，还可保障安全生产。

　　五、合理分工，组织规模化生产,提高国际竞争能力

　　目前中国金刚石工具行业基本上处于无序竞争的状态。企业规模大小不一，企业技术水平高低不一，产品生产没有分工，企业之间严密封锁,行业交流很少有实话相告,相互之间只有价格之争,靠拼资源生存。这样的状况十分不利于企业的发展,不利于国家政策的贯彻执行。因此，金刚石工具行业在国家规定的强制性质量标准、严格的控制产品质量品质的情况下，企业根据自身的能力、市场情况,选择最适合自已条件的产品,重新组合，形成群体力量,鼓励那些技术水平高、实力强的企业做大做强，淘汰那些技术水平低、规模小、实力差的企业，使金刚石工具行业在贯彻节能减排的方针中受益，为节能减排的方针做出贡献。这才是中国金刚石工具行业健康发展的必由之路!